大口徑金屬螺旋管制作流程

大口徑螺旋管在制作的時(shí)候需要大型的焊接設(shè)備，以及各個(gè)系統(tǒng)的相互配合，山東螺旋管生產(chǎn)廠家制作流程具體如下：

1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。 

2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn);當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。 

3、纏繞鋼帶時(shí),初學(xué)者最好是用手盤(pán)皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。 

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。 

5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。 

6、 壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。 

7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。 

8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來(lái)旋扭,以免造成受力過(guò)大或不均時(shí)頂主軸變形。 

9、接駁鋼帶:

a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對(duì)齊兩邊,,點(diǎn)位以距鋼帶邊3毫米及中心點(diǎn),焊8～9個(gè)點(diǎn)為宜。

b:手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),

c:兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開(kāi),穿好鋼帶后在上緊,此接法再過(guò)軋輥時(shí)要緩慢,切忽快速以免脫扣。